ASLONG 25mm 시리즈 DC 모터: 문제 식별 및 해결 사례 연구

I. 문제 확인

1. 커미터에서 활: DC 모터는 커머터에서 활을 생성하므로 타오르는 또는 폭발성 가스가있는 환경에 적합하지 않습니다.
2. 유지 보수 및 수리 문제: 브러쉬와 커머터들을 주기적으로 교체해야 하는 필요성은 유지보수를 어렵게 하고 모터의 수명을 짧게 합니다.
3. 저속 안정성: 낮은 속도의 엔진의 안정성 개선이 필요하며 장비 작동의 정확성에 영향을 미칩니다.

문제 분석

1. 커미터에서 활: DC 모터의 전환 과정에서 전기 활이 생성됩니다. 특히 부하가 크게 변하거나 고속 작동 중입니다.이것은 타오르는 또는 폭발성 가스가있는 환경에서 안전 위험을 초래할 수 있습니다..
2. 유지 보수 및 수리 문제: 브러쉬와 커머터 는 DC 모터 의 핵심 소비 부품 이다. 그 들 의 빈번 한 교체 는 유지 보수 비용 과 작업 부하 를 증가시킨다.복잡 한 구조 는 엔진 의 수명 과 신뢰성 을 제한 합니다.
3. 저속 안정성: 낮은 속도에 작동할 때, 모터의 속도 조절 정확성과 부하 적응력은 충분하지 않으며, 속도 변동이나 정지로 이어집니다.특히 고정확한 위치 설정이 필요한 장치에서는 문제가 있습니다..

III. 해결책

A. 커머터에서 아크를 해결하는

1. 브러시리스 모터 대체: 연화성 또는 폭발성 가스가 있는 환경에서는 전통적인 붓 모터를 ASLONG의 붓 없는 DC 모터로 대체하는 것이 좋습니다. 붓 없는 모터는 전자 전환을 사용합니다.기계적 전동기를 제거하고 근본적으로 활을 방지.
2. 보호 조치: 브러쉬 모터를 사용해야 하는 시나리오에서 보호 커버를 추가 할 수 있으며, 아크와 외부 화염성 또는 폭발성 가스 사이의 접촉을 줄이기 위해 밀폐 된 디자인을 구현 할 수 있습니다.

B. 유지보수 및 수리 문제 해결

1. 브러시리스 모터 업그레이드: 브러쉬 없는 DC 모터의 사용을 촉진하고, 브러쉬와 커머터 없이 유지보수 필요성을 크게 줄이고 모터의 수명을 연장합니다.
2. 기계 구조 를 최적화 하는 것: 브러쉬 모터의 기계적 구조를 개선하여 브러쉬와 커머터의 내구성을 향상시키고 교체 주기를 연장합니다.

C. 낮은 속도 안정성 해결

1. 제어 알고리즘 최적화: 낮은 속도 작동 중 모터의 제어 정확성과 반응 속도를 향상시키기 위해 고급 벡터 제어 알고리즘을 구현하여 안정적인 출력 속도를 보장합니다.
2. 피드백 메커니즘 도입: 모터 제어에 인코더 또는 홀 센서를 통합하여 모터의 속도와 위치를 실시간으로 모니터링합니다. 피드백 제어로 모터의 작동 상태를 조정합니다.

IV. 시행 결과와 확인

1. 커미터에서 활: 화염성 또는 폭발성 가스가 있는 환경에서 테스트했을 때, 브러쉬리스 모터는 활을 나타내지 않았고, 안전 성능을 크게 향상시켰다.
2. 유지 보수 및 수리 문제: 브러쉬리스 모터를 사용하는 장치에는 유지보수 주기가 약 50% 증가하여 유지보수 비용을 크게 줄였습니다.
3. 저속 안정성: 제어 알고리즘을 최적화 한 후, 저속 작동 중 모터의 속도 변동 범위는 ± 2% 내로 줄여서 장비 작동의 정밀도를 크게 향상 시켰습니다.

V. 결론과 전망