ASLONG25mm DC 모터 시리즈 적용 사례: 정밀 장비 혁신 및 업그레이드 지원

소개
Industry 4.0 및 스마트 기기 소형화 추세에 따라, 한 국제 의료 장비 제조업체는 기존 구동 시스템의 부피가 크고 에너지 소비가 많다는 문제에 직면했습니다. 마이크로 모터 연구 개발 분야에서 20년의 경험을 가진 ASLong은 이 회사를 위해 25mm DC 모터 솔루션을 맞춤 제작하여 장비 부피를 40% 줄이고 에너지 소비를 35% 절감하는 데 성공했습니다.

고객의 과제

고객의 최신 휴대용 주입 펌프는 다음을 요구합니다:

직경 ≤ 25mm의 구동 장치

지속적인 작동 소음<30dB

10000시간 무보수 수명

12V/24V 듀얼 전압 전환 지원

솔루션

ASLONG 기술팀은 25mm 표준 프레임워크 내에서 세 가지 주요 혁신을 달성했습니다:

자기 회로 최적화 설계

네오디뮴 철 붕소 아크형 자석강을 사용하여 동일한 부피에서 토크를 45mN · m까지 증가시켜 고정밀 유량 제어 요구 사항을 충족합니다.

저소음 기술 혁신

• 독특한 "3단계 백래시 방지 기어 구조"

세라믹 베어링 + 특수 그리스 윤활

실제 작동 소음은 28dB(30cm 거리에서)에 불과합니다.

지능형 온도 제어 시스템
내장된 NTC 온도 센서는 PWM을 통해 속도를 자동으로 조절하여 -20 ℃~60 ℃ 환경에서 모터의 속도 안정성을 ± 1%로 유지합니다.

구현 효과

부피 최적화: 기계 전체 두께가 58mm에서 35mm로 감소했습니다.
에너지 효율 개선: 일일 전력 소비가 18Wh에서 11.7Wh로 감소했습니다.
신뢰성 검증: 가속 노화 테스트 결과 600만 회 작동 후 성능 저하<3%
대량 생산 비용: 모듈식 설계로 조립 효율이 60% 증가했습니다.

산업 확장 응용 분야
기술 솔루션은 다음 분야에 성공적으로 적용되었습니다:
산업 분야: 반도체 웨이퍼 취급 로봇 팔(위치 정확도 ± 0.05mm)
소비자 가전: 파노라마 카메라 짐벌(배터리 수명 2.5시간 증가)
서비스 로봇: 햅틱 피드백 조인트(응답 시간<5ms)

결론
이 사례는 마이크로 DC 모터가 단순한 전원 부품에서 지능형 시스템의 핵심 유닛으로 진화했음을 증명합니다. ASLONG은 "재료 구조 제어"의 세 가지 접근 방식을 통해 지속적으로 혁신하여 파트너가 제품의 물리적 경계를 뛰어넘도록 지원할 것입니다.