JGB37-545B DC 모터: 문제 식별 및 해결책

I. 배경

(1) 문제 설명

1. 소음 문제: 작동 중, 엔진은 특히 높은 부하 하에서 상대적으로 높은 소음을 발생시켰고, 이는 공장 작업실의 작업 환경에 영향을 미쳤다.
2. 토크 변동: 엔진은 시작 및 종료 시 불안정한 토크 출력을 경험하여 장비가 불균형하게 작동하여 생산 효율성과 제품 품질에 영향을 미칩니다.
3. 열 분산 이 떨어지는 것: 장시간 작동 후 모터가 과열되어 성능 저하와 심지어 열 보호 종료로 이어져 장비의 지속적인 작동이 중단되었습니다.

문제 분석

1. 소음 문제: 소음은 주로 모터 내부의 기어 매시와 모터 하우스의 진동으로 인해 발생했습니다. 높은 부하 하에서 빈번한 기어 매시로 소음 수준이 증가했습니다.
2. 토크 변동: 불안정한 토크는 정확하지 않은 제어 알고리즘으로 인해 발생했을 가능성이 높으며 시작 및 종료 중에 중요한 전류 변동이 발생하여 토크 출력에 영향을 미쳤습니다.
3. 열 분산 이 떨어지는 것: 엔진의 열 분산 설계는 불충분했고, 장기간 작동하는 동안 생성된 열은 즉시 분산될 수 없었고, 이로 인해 온도가 상승했습니다.

III. 해결책

(1) 노이즈 최적화

1. 기어 디자인 개선: 고 정밀 스퍼 기어 고 정밀 나선 기어로 기어 매시 각도를 최적화하고 매시 도중 소음을 줄이십시오.
2. 소음 격리 재료 를 추가 한다: 모터 하우스 내부에 구강 패드 또는 음 흡수 스폰지 같은 소음 단열 물질을 장착하여 작동 중에 발생하는 소음을 흡수합니다.
3. 모터 설치 최적화: 모터가 장착 중에 단단하게 고정되어 가구 진동을 줄이고 소음 수준을 낮추도록하십시오.

(2) 토크 안정성 향상

1. 제어 알고리즘 최적화: Implement closed-loop control algorithms to monitor the motor's current and torque output in real-time and automatically adjust operating parameters according to load changes to ensure stable torque output.
2. 토크 보상 모듈 추가: 모터 제어 시스템에 토크 보상 모듈을 통합하여 소프트웨어 알고리즘을 통해 동적으로 토크 출력을 보상합니다.시작 및 종료 중 토크 변동을 줄이는 것.

(3) 열 분산 최적화

1. 히트 싱크를 추가합니다: 모터 하우스에 히트 싱크를 설치하여 열 분비를 위한 표면적을 증가시키고 냉각 효율을 향상시킵니다.
2. 내부 구조를 최적화: 엔진 내부의 공기 흐름 채널을 재설계하여 환기 구멍을 추가하여 작동 중 효과적인 열 분비를 보장합니다.
3. 열전도 물질 을 사용 하라: 모터 내부의 주요 구성 요소에 열 전도성 실리콘을 적용하여 가구로 열을 빠르게 전달하여 냉각 성능을 더욱 향상시킵니다.

IV. 시행 결과

1. 소음 감축: 작업 노이즈는 45 데시벨에서 35 데시벨로 감소하여 작업장에서 작업 환경을 크게 개선했습니다.
2. 토크 안정성: 토크 출력 안정성은 30% 증가하여 장비의 원활한 작동과 제품의 품질이 향상되었습니다.
3. 열 분산 개선: 모터의 작동 온도는 20% 감소하여 열 보호 종료가 제거되고 장비의 연속 작동 능력을 크게 향상시킵니다.

V. 결론